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Flexibles Kommunikationsmodul – comX Multiprotokoll als Master oder Slave Schraubbares Optionsmodul mit DPM oder SPI Host Schnittstelle Alle führenden Industrieprotokolle als Master oder Slave Sofort nutzbar mit vorgeladener Firmware Firmware Update per integriertem Webserver Integrierter OPC UA Server & MQTT Client Eine Hardware für alle Real-Time-Ethernet Protokolle Netzwerkstecker onboard oder mit Netzwerkanschluss zur Hauptplatine Integrierter Drehschalter für die Slave Adresse Das comX Kommunikationsmodul ist ein schraubbares Optionsmodul und wurde für die Integration in Automatisierungsgeräte entwickelt, um diese mit einer Netzwerkschnittstelle auszustatten. Typische Einsatzgebiete sind Robotersteuerungen, SPSen oder Antriebe. Dabei werden alle Kommunikationsaufgaben autark auf dem Modul ausgeführt, unabhängig vom Prozessor der Zielplattform. Der Austausch der Prozessdaten erfolgt über ein 16kByte Dual-Port-Memory, auf das entweder mit einem 8-/16-Bit breiten Datenbus oder einer 50 MHz schnellen SPI-Schnittstelle zugegriffen wird. comX gibt es in verschiedenen Ausführungen: Mit Netzwerkstecker onboard oder mit Netzwerkanschluss zur Hauptplatine oder integriertem Drehschalter für die Slave Adresse. comX ermöglicht alle führenden Feldbus- und Real-Time-Ethernet-Protokolle als Master oder Slave. Dabei werden alle Industriellen Ethernet Protokolle auf genau einer Hardware unterstützt, die für Linien-Topologie mit zwei Ethernet-Ports ausgerüstet ist. Ein Wechsel des Protokolls erfolgt schnell und zuverlässig durch Laden einer entsprechenden Firmware und einer Software-Lizenz für Master. Neben der Echtzeit-Ethernet Kommunikation, beinhaltet comX einen integrierten Webserver als auch einen transparenten Ethernet-Kanal, um eigene IT Lösungen auf dem Host Prozessor des Geräts zu realisieren. Zur vertikalen Netzwerk-Integration, ist ein Upgrade mit integriertem OPC UA Server oder MQTT Client verfügbar. Alle comX Module haben die gleichen Abmessungen und sind untereinander pin-kompatibel. Damit kann mit genau einem Grundplatinen Design das gesamte Spektrum an Netzwerkprotokollen abgedeckt werden. Dank der einheitlichen Hilscher Plattform Strategie haben alle comX Module die gleichen Schnittstellen und nutzen gleiche Gerätetreiber und Tools.

Ladeinfrastruktur rund um die Batterieladegeräte Sichere, normgerechte Ladestationen, Wandhalterungen, freistehende individuell konfigurierbare Module, Batteriewechselstationen, Erste-Hilfe-Equipment

JOT Battery Test Solution – Präzise und Leistungsfähige Batterieprüfung für Höchstvolumenproduktionen Herzlich willkommen bei JOT Automation, Ihrem Innovationspartner für automatisierte Montagelösungen. Wir präsentieren stolz unsere bahnbrechende Battery Test Solution – eine vollständig anpassbare, schlüsselfertige Prüflösung für Batteriezellen, maßgeschneidert für System- und Elektrofahrzeug (EV)-Batteriehersteller. Unser einzigartiges modulares Design und leistungsstarke KI-Inspektionsfunktionen setzen neue Maßstäbe und machen unsere Lösung zu einem der umfassendsten Batterietestsysteme auf dem Markt. Warum die JOT Battery Test Solution? Vollständig Anpassbar: Unsere Lösung passt sich präzise Ihren Anforderungen an, sei es für Batteriezellen, Batteriemodule oder komplette Batteriesysteme. Innovative Modulbauweise: Unser Markenzeichen ermöglicht Flexibilität und Anpassungsfähigkeit für anspruchsvolle Anwendungen. KI-gestützte optische Inspektion: Fortschrittliches maschinelles Lernen gewährleistet Zuverlässigkeit und Qualitätskontrolle. Produktionspowerhouse: Hochpräzise Maschinenvision und anpassbare, hochgeschwindige Tests für eine effiziente Produktion. Leistungsmerkmale der JOT Battery Test Solution: Für EV-Batterietests geeignet: Erfüllen Sie die Anforderungen der Elektromobilität mit unserer Lösung. Tests auf Zellen- und Batteriemodulebene: Vollständige Prüfung aller Komponenten für höchste Sicherheit. High-Speed-Testzyklen: Unterstützt die Anforderungen an eine Hochvolumenproduktion. Materialprüfung: Eingehende Überprüfung von Materialien für Qualitätssicherung. Optische Inspektion: Erkennung von Oberflächenfehlern, Messung von Dimensionen, Durchmesser und Gewicht. Elektrische Tests: Präzise Tests wie OCV, DCIR und ACIR für zuverlässige Leistungsbewertung. Automatische Sortierung: Effiziente Trennung von fehlerhaften und fehlerfreien Produkten. Konfigurierbare Zellenzuordnung: Anpassungsfähigkeit für verschiedene Batteriekonfigurationen. Echtzeit-Statistiken und Analysen: Fortlaufende Überwachung und Analyse für optimierte Prozesssteuerung. Integrierte Förderbänder: Nahtlose Einbindung in bestehende Fertigungslinien oder als eigenständige Lösung.